服務(wù)熱線(xiàn)
MIM工藝
流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來(lái)實(shí)現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。
流程分為四個(gè)獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結)來(lái)實(shí)現零部件的生產(chǎn),針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。
㈠ 混料混合過(guò)程在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的混合設備中進(jìn)行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進(jìn)行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑,然后放到機器里面擠壓成條形,切成顆粒狀(稱(chēng)為原料),這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進(jìn)行注射成型。 |
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㈡ 成型注射成型的設備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時(shí),要考慮到產(chǎn)品在燒結過(guò)程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的,精確的。 |
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㈢ 脫脂脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程通常分幾個(gè)步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結爐。 注成公司目前有脫脂燒結一體機,即成型零部件的脫脂和燒結在一臺機器設備中自動(dòng)完成。 |
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㈣ 燒結經(jīng)過(guò)脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的燒結爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。 粘結劑被完全清除后,該部件就會(huì )被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過(guò)高的燒結溫度和長(cháng)的燒結時(shí)間來(lái)達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學(xué)性能。 |