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銅基粉末冶金的過(guò)程是怎樣？
銅基粉末冶金是制造以及金屬粉末或以其他金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)過(guò)一個(gè)成型和燒結，制造過(guò)程中金屬結構材料、復合建筑材料和多種不同類(lèi)型的產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)。銅基粉末冶金技術(shù)廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，已成為新材料科學(xué)中具活力的領(lǐng)域之一。銅基粉末冶金技術(shù)具有相當大的節能、節約、性能、產(chǎn)品精度、穩定性等多種優(yōu)點(diǎn)，適合大規模生產(chǎn)。另外，不能用中國傳統的鑄造方法和加工處理方法進(jìn)行準備的材料和復雜的零件也可以用粉末冶金企業(yè)技術(shù)發(fā)展制造，因此受到了工業(yè)界的關(guān)注。
廣泛的銅基粉末冶金工業(yè)包括鐵礦石工具、硬金屬、磁性材料、粉末冶金產(chǎn)品等。狹窄的粉末冶金產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)是指粉末冶金產(chǎn)品、粉末冶金零件(大部分)、油軸承、金屬注射成型產(chǎn)品等。
銅基粉末冶金過(guò)程的基本過(guò)程如下：
1.銅基粉末冶金原材料粉末的制造。傳統的粉碎方法大致可分為機械法和物理化學(xué)法兩類(lèi)。機械方法可分為機械粉碎和原子化方法。物理化學(xué)法可以分為不同電化學(xué)分析腐蝕法、還原法、化法、還原-化法、氣相沉積法、液相沉積法、電解法等。其中可以使用廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、銅基粉末冶金用所需形狀的坯料成型粉末。成形的目的是使毛坯具有一定的形狀和尺寸，使其具有一定的密度和強度。成型方法進(jìn)行基本可以分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中常用的是成型成型。還可以使用3D打印技術(shù)制作胚胎。
3、銅基粉末冶金鋼坯燒結。燒結是粉末冶金過(guò)程的核心過(guò)程。成型的壓力毛坯經(jīng)過(guò)燒結，獲得所需的物理機械性能。判決分為單位制裁決和多元制裁決。燒結溫度低于用于單元和多組分固相燒結的金屬及合金的熔點(diǎn)。對于一個(gè)多元系的液相燒結，燒結過(guò)程中溫度進(jìn)行一般水平低于難溶解成分的熔點(diǎn)，高于易溶解成分的熔點(diǎn)。除一般燒結外，還有發(fā)票燒結、浸泡、熱壓等特殊燒結工藝。
4、銅基粉末冶金產(chǎn)品后處理。燒結后處理可以根據企業(yè)產(chǎn)品設計要求我們采取多種教學(xué)方式。比如整理、浸水、加工、熱處理、電鍍。另外，近年來(lái)軋制、鍛造等新工藝在粉末冶金材料燒結后也適用于加工，取得了比較理想的效果。
銅基粉末冶金：粉末的所有性質(zhì)的總稱(chēng)。其中包括粉末的幾何特性(粒度、表面比、孔徑、形狀等)。粉末的化學(xué)技術(shù)性能(化學(xué)組成成分、純度、氧氣進(jìn)行含量、酸不溶等);粉末的機械產(chǎn)品特性(松散材料密度、流動(dòng)性、成型性、可壓縮性、堆積角、剪切角等)粉末的物理和表面質(zhì)量特性(真密度、光澤、可吸收性、表面具有活性、電位和磁性等)。粉末的性質(zhì)往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。
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